絕緣漆的輔助材料有干燥劑、顏料、增塑劑或乳化劑等。為了增加漆膜的柔軟性，在漆基中加入增柔物質(zhì)即增塑劑，為了生產(chǎn)水乳漆需加乳化劑；為延長漆的儲存期需加阻聚劑；在瓷漆中還需加入顏料等。溶劑與稀釋劑稀釋劑 的供應商一般是惰性的，即在漆膜干燥時揮發(fā)掉，不參加反應。干燥劑有些樹脂漆可以不用，覆蓋在硅鋼片的表面、已活浸漬的電機電器線圈或外殼的表面、絕緣制品與零部件的表面，起保護與絕緣作用。一般是不可選用自干漆的，因為自干漆外層自行干燥了，浸到里面的漆，溶劑揮發(fā)不了，無法干燥。另外，設(shè)備條件和絕緣漆處理工藝要求均是選擇漆種的重要依據(jù)。如大浸漆槽就必須選用穩(wěn)定性好的漆種，生產(chǎn)線上用漆就必須選擇快干型的浸漬漆。

 

    絕緣漆由于腐蝕性氣體、蒸氣、潮氣、導電性粉塵以及機械操作等原因，均可能使絕緣物質(zhì)的絕緣性能降低甚至破壞。而且，日光、風雨等環(huán)境因素的長期作用，也可以使絕緣物質(zhì)老化而逐漸失去其絕緣性能。粘度低，流動性好，固體含量高，便于滲透和填充被浸漬物，固化快，干燥性能好，粘結(jié)力強，有熱彈性，固化后能經(jīng)受電機轉(zhuǎn)動時的離心力。具有優(yōu)異的電氣性能和化學穩(wěn)定性，耐潮、耐熱、耐油。透明均勻液體，無機械雜質(zhì)，漆膜平整光亮，必須調(diào)配至適宜的粘度，以保證線圈浸漬時達到*滲透性和掛漆量，具體可根據(jù)線圈大小，線圈繞組間隙來確定稀釋劑的份量，為了節(jié)約能源，提高功效，要大力推廣使用干燥速度快，固化溫度低的絕緣油漆，絕緣漆的固體量含量一般都不低于45%。對無溶劑浸漬漆而言，一般以固化發(fā)揮份表示，通用型的無溶劑漆，固化揮發(fā)份不得超過15%。